随着人们对肉类产品需求的快速增长,我国屠宰业迅猛发展。2008年全国肉类总产量为7 278.7万t,约占世界肉类产量的29%。民生问题与肉食品行业有不可分割的联系,然而,只有科学的发展方式才能改变我国肉食品行业更方面的落后面貌。在未来的"十二五"期间,我国肉类食品应优化资源的配置,完善产业链,将产业结构向合理和可持续发展方向调整。只有这样,才能让我国肉类食品行业有实质性的发展,才能为保障和改善民生作出有力贡献。
为了加强生猪屠宰管理,保证生猪产品质量安全,保障人民身体健康,严格执行国务院《生猪屠宰管理条例》,实行生猪定点屠宰、集中检疫制度,对所有的生猪定点屠宰企业的资质条件进行审核,淘汰落后产能,进一步调整优化行业布局。屠宰业的流程规范化有利的推进屠宰业的发展。
屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要,在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃,浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整,调节范围宜取58℃~63℃。传统工艺采用锅炉制取热水,耗能大,使用成本高;采用高温热泵技术系统,操作简单稳定,运行费用低,保证生产工艺流程正常运行。
高温热泵屠宰业热水流程如下:
1)空气能热泵制取热水:空气能热泵通过吸收空气中大量的低位热能,经过压缩机的压缩变为高位热能,传递给水箱中,把水加热起来储存备用。
2)储水箱补水:补水是在每天结束后进行,由时间控制器控制,具体补水时间可以设定、更改;水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件后,补水泵自动启动;满水后,通过浮球控制器自动停止补水泵。
3)屠宰恒温:屠宰过程中,由于屠宰池表面散热、生猪入池,造成池温下降;工作时调整恒温阀的开度,使高温水由生猪入口处不断补入屠宰池,低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。
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