工业制冷热水方案

食品加工业高温热水工程特点：

食品加工热水方案

冷冻食品食用油国工厂需要用到较高温度的热水，目前一般是采用蒸汽来加热，由于是食品卫生要求比较严格，燃煤锅炉的应用很受限制，一般采用煤气、燃油和电能来作为加热方式。蒸汽锅炉的安全性能要求很高，燃气和燃油对环境具有一定的污染性。可采用恒星高温热泵来预热水到85度，另外冷冻机的余热进行回收，可以大大提高冷冻机的能效比，工厂的运行费用可降到zui低。

电镀厂高温热水解决方案：

电镀厂高温热水解决方案

在电镀厂加工中，电镀镍、铬等前处理都需要保持50℃~80℃的热水而现在电镀池需要的热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主，如今能源的价格不断上涨，使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵，造成了能源损耗，而且直接污染了环境。在全世界节能减排的氛围下，我国政策也开始倾斜，减少生产过程中的动力能源消耗，问题迫在眉睫。目前已有不少电镀厂使用的热泵热水机组（高温热泵）替代了锅炉、电等加热设备，热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。

高温智能热水机组

电镀槽液加热量的计算：

1、槽液从初始温度加热到工作温度所需要的热量，包括槽液吸收的热量、槽壁吸收的热量、以及槽液散失的热量。

2、槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。

3、传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。

4、在某些电化学加工（电镀或者阳极氧化等），生产过程中会释放热量。

5、由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素，可能导致理论计算与实际需要有很大的差异。

6、热泵改造项目的总热量配置，一般以客户现有耗能总量进行等量配置即可，或者根据经验数据进行热量配置。

电镀液加热方式对比：

加热设备	加热方式	现状及特点
蒸汽加热	蒸汽直接加热或通过蒸汽盘管间接加热	需要蒸汽锅炉，审批程序复杂；能耗大，使用成本较高，压力容器有高压爆炸等安全问题；特种行业，需要专职人员操作。
煤锅炉加热	热水盘管间接加热	使用过程中有废气、废渣等污染问题；需要专门的锅炉工操作。
燃油锅炉加热	热水盘管间接加热	使用过程中有废气、废渣等污染问题；需要专门的锅炉工操作。柴油成本高且时常供应不稳定。
燃气锅炉加热	热水盘管间接加热	使用过程中有废气、废渣等污染问题；需要专门的锅炉工操作。有燃气（液化石油气或天然气）泄露和爆炸的危险。
电热管加热	通过电热管直接加热	温度加热区域不均匀；有漏电危险，能耗大，加热成本高。
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